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长庆油田采油工享智能化“实惠”:“蓝领”变“白领”
  • 发布时间:2019-10-02
  • www.cristinatimis.com
  • 原标题:长庆油田采油工人享受智能“平价”:“蓝领”成为“白领”

    长庆油田第十一采油厂建成的智能化生产中心,实现了油田生产业务的综合管理。杜佳照片

    中新网兰州,9月5日(杜家)“在与同事合作之前,每2个小时进行一次检查,检查安全性,提取数据,爬上一个十多米的大水箱以测量液位,单趟至少40分钟每天,风雨无阻。”长庆油田十一厂第三联合站的一名小班女工说。

    近年来,长庆油田已全面实施智能化生产管理。现在,Park Garden和她的同事只需要在计算机上单击鼠标,他们就可以在不离开房屋的情况下了解车站资料库的当前生产和操作以及安全动态。 5分钟。

    由于油田智能管理的全面应用,该站的工作人员只需在计算机前点击鼠标,就可以简单地控制所有站的生产状态。杜佳照片

    改变工作方法所带来的人力,物力和时间的减少,全部归因于油田智能化发展所带来的“负担能力”。

    通过在初期的不断研究和探索,工厂通过辩证,实验和推广建立了一个智能生产中心。它的诞生,虽然只是长庆油田由数字油田向智能油田转型升级的一个缩影,但更是一次飞跃。

    从那时起,在世界范围内,集油器的图像“晴天,下雨天,泥泞”真正成为了办公室的“白领”图像。

    过去,石油生产员工都依靠人工招聘,分析和制定油水井数据。杜佳照片

    通过使用智能生产指挥平台,员工可以直观地监视整个工厂6200平方公里采矿权中的3,000多个油水井,2,800多个管道和120多个站点。运行状态,实现油田生命周期的综合管理。

    目前,通过应用18套智能管理系统,该厂已基本实现了油田生产业务的综合管理,实现了数据共享,工作协同,生产指挥可视化,支持生产运行监控,预警,分析调度指挥等开发各种任务。

    “从一开始,甚至没有一套数字命令系统。今天,有5个操作区域,90个站场,1074个井场,2,450个油井,920个水井,32个截断室,541个阀组和693个3105.架空光缆公里,50条管道泄漏监测和定位,生产管理数字化,智能化,现代化的采油厂诞生了。”在谈到当前的油田生产管理时,该厂负责人感到高科技应用为企业发展带来了巨大的变化。

    特别值得一提的是油水井智能诊断系统,完全告别了以往的故障井运行诊断,人工查询,比较,最后根据经验进行故障诊断。现在工厂自主开发的油水井智能诊断系统采用最先进的大型数据库算法,人工智能AI算法和虚拟专家数据库算法,实现了油水井的智能诊断,体现了单井寿命的概念。周期健康管理。

    过去,主要依靠人民巡逻和汽车巡逻来加强环境管理和控制,现在已由视觉安全系统代替。杜佳照片

    为了确保产油区庆阳市区的33万人唯一的饮用水源安全,过去,工厂依靠人巡逻和巡逻的方式来加强环境八家嘴水源保护区的管理和控制不仅费时,而且很费时。无法保证首次发现危险并作出反应。

    如今,通过全面建设“水,陆,空”协同作战安全和环保防空系统,可以监测全厂50多条长输管道的运行情况,并自动判断管道泄漏点根据管道参数的动态变化。定位,远程控制紧急切断阀在泄漏点附近,自动推送警报信息和机油图像。

    此外,还有一个数据采集和监视控制系统。过去,一个普通的工作站需要7名工作人员。现在只有2个人可以完成站内的所有操作管理。视觉安全系统实现了全厂油水井和站库的建立。自动电子检查可以快速发现并处理生产现场的任何泄漏和污染问题,它在打击非法活动(例如打孔和偷油)中也起着非常重要的作用。回到搜狐,看看更多

    负责编辑:

    2019-09-05 10: 21

    来源:中国新闻网甘肃新闻

    原标题:长庆油田采油工人享受智能“平价”:“蓝领”成为“白领”

    长庆油田第十一采油厂建成的智能化生产中心,实现了油田生产业务的综合管理。杜佳照片

    中新网兰州,9月5日(杜家)“在与同事合作之前,每2个小时进行一次检查,检查安全性,提取数据,爬上一个十多米的大水箱以测量液位,单趟至少40分钟每天,风雨无阻。”长庆油田十一厂第三联合站的一名小班女工说。

    近年来,长庆油田已全面实施智能化生产管理。现在,Park Garden和她的同事只需要在计算机上单击鼠标,他们就可以在不离开房屋的情况下了解车站资料库的当前生产和操作以及安全动态。 5分钟。

    由于油田智能管理的全面应用,该站的工作人员只需在计算机前点击鼠标,就可以简单地控制所有站的生产状态。杜佳照片

    改变工作方法所带来的人力,物力和时间的减少,全部归因于油田智能化发展所带来的“负担能力”。

    通过在初期的不断研究和探索,工厂通过辩证,实验和推广建立了一个智能生产中心。它的诞生,虽然只是长庆油田由数字油田向智能油田转型升级的一个缩影,但更是一次飞跃。

    从那时起,在世界范围内,集油器的图像“晴天,下雨天,泥泞”真正成为了办公室的“白领”图像。

    过去,石油生产员工都依靠人工招聘,分析和制定油水井数据。杜佳照片

    通过使用智能生产指挥平台,员工可以直观地监视整个工厂6200平方公里采矿权中的3,000多个油水井,2,800多个管道和120多个站点。运行状态,实现油田生命周期的综合管理。

    目前,通过应用18套智能管理系统,该厂已基本实现了油田生产业务的综合管理,实现了数据共享,工作协同,生产指挥可视化,支持生产运行监控,预警,分析调度指挥等开发各种任务。

    “从一开始,甚至没有一套数字命令系统。今天,有5个操作区域,90个站场,1074个井场,2,450个油井,920个水井,32个截断室,541个阀组和693个3105.架空光缆公里,50条管道泄漏监测和定位,生产管理数字化,智能化,现代化的采油厂诞生了。”在谈到当前的油田生产管理时,该厂负责人感到高科技应用为企业发展带来了巨大的变化。

    特别值得一提的是油水井智能诊断系统,完全告别了以往的故障井运行诊断,人工查询,比较,最后根据经验进行故障诊断。现在工厂自主开发的油水井智能诊断系统采用最先进的大型数据库算法,人工智能AI算法和虚拟专家数据库算法,实现了油水井的智能诊断,体现了单井寿命的概念。周期健康管理。

    过去,主要依靠人民巡逻和汽车巡逻来加强环境管理和控制,现在已由视觉安全系统代替。杜佳照片

    为了确保产油区庆阳市区的33万人唯一的饮用水源安全,过去,工厂依靠人巡逻和巡逻的方式来加强环境八家嘴水源保护区的管理和控制不仅费时,而且很费时。无法保证首次发现危险并作出反应。

    如今,通过全面建设“水,陆,空”协同作战安全和环保防空系统,可以监测全厂50多条长输管道的运行情况,并自动判断管道泄漏点根据管道参数的动态变化。定位,远程控制紧急切断阀在泄漏点附近,自动推送警报信息和机油图像。

    此外,还有数据采集和监视控制系统。过去,轮班站平均需要7名工作人员。现在,只需要2个人就可以完成工作站的操作和管理。视觉安全系统实现了整个工厂油水井和油库的自动电子检查。可以获得生产现场的任何泄漏和污染问题。为了迅速找到并处理它,它对诸如打击和窃取石油之类的非法活动起到了很好的威慑作用。回到搜狐,看看更多

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